量身定制的方案:超声波焊接
在连接热可塑的塑料方面,超声波是智能的满足工业4.0技术要求的现代熔接技术。其工作过程不仅洁净、环境可持续,且超声波技术不需要任何附加的材料(如粘贴介质),也不需要大量时间或成本的投入,如准备过程和干燥过程。
超声波的应用领域和行业是多样的,从汽车行业到包装行业都能找到其应用。超声波技术能在极短的工作周期内完成大量的焊接任务,并可保证最佳的连接和最高的质量。在连续作业中,超声波也能保证无间断的高质量焊接。不管哪种工作方式,超声波都能出色完成焊接和封边的任务。
生产中逐日增加的复杂需求
除了安全性、高速焊接能力和结果稳定性,超声波焊接技术还有另一个大的优势:极其灵活,可与您的个人要求完美协调。
您是否对我们产生了兴趣?那么请您现在来探索我们产品的更多优势吧!我们乐于为您提供咨询。联系我们
超声波焊接的优势
- 周期短
- 速度快
- 工业4.0能力
- 完美的系统融合度
- 高安全性
- 高质量的结果
- 耐热、防振的连接能力
- 精准再现能力
- 极其节省能耗
连接技术:实现各种应用
不管是玩具、包装还是通风格栅,超声波技术有着极多的应用可能。利用超声波进行人造材料的加工,是一种精准而高效的方案。这是一种多样化的技术,有高度的可执行性,且可适用到各个领域。
卷边技术
超声波卷边技术,是超声波铆接技术的一个特殊形式,它可以实现不同材料之间以人造材料为介质的连接,并保证良好的经济性,其工作时间类似于超声波铆接。
嵌入技术
利用超声波嵌入技术,可以把振动中的金属材料嵌入人造材料中。举例而言,超声波技术可将螺纹,金属钉等嵌入在热塑性材料上。
循环式焊接
超声波技术完美适用于循环焊接,因其可保证高度安全性和生产结果稳定性。同时,其也能有效与超声波切割相配合。
连续性焊接
在连续性作业中,超声波焊接表现出极高的安全性。这种不需太多保养的科技,可以使不间断的焊接成为可能,同时高效与切割、封边配合。其应用领域有:纺织业(如无纺布)、包装(如聚合物膜)、建筑材料等。
胶合技术
在不同熔点材料之间的连接中,超声波胶合技术极为适用。连接的过程不仅环保、高效,而且不需任何粘贴介质。若在卫生产品的生产中加入超声波技术,将有效降低过敏和皮肤摩擦的风险。
铆接技术
超声波铆接技术是一种变形融化技术,只有两个接合部分中的一个会被塑化。因为已融化的铆钉头在铆接工具的压力下会冷却,将实现无间隙的连接,可排除复位的风险。
打孔技术
利用超声波进行打孔是极其精准的:通过逐点的能量输入,能有效避免大面积的热效应。并且对打孔的边缘地带有积极效果,不仅能保持材料的柔软度,也能防止熔丝的出现。
压纹技术
超声波的压纹技术主要体现于纺织业商标和文字的制作,当然还包括汽车产业车内饰中人造皮革的压纹。
型锻
超声波型锻技术能实现热塑材料,非热塑材料及熔点不同材料之间的连接。一般的应用领域如:聚乙烯膜、网、纺布及无纺布。
高效与全球性的成功:我们的行业解决方案
Weber超声波在经历了超过60个国家的多于两千个项目后,成为了不同行业从业者的第一选择。凭借在超声波行业五十年的经验和对各种不同要求及行业的深度理解,为客户定制出创新的,量身定制的智慧解决方案。
汽车
电子产品
过滤
家用产品
卫生用品
医药技术
无纺布行业
玩具行业
电信行业
纺织业
包装行业
科技背后
超声波工作细节
超声波转换器将发生器产生的电流振动转化为机械振动,并借一定的压力通过调幅器和焊头传递到焊接对象表面。
在接缝处,被焊接物通过振动会短暂的摩擦生热,并使材料融化,从而实现部件之间地连接。
在声波导入后的短暂冷却期,塑化的材料将在尚存的压力下进行同质化粘结。经过超声波作用的连接部分,可以马上进行下一步的加工。
确认应用后,您可以使用焊头进行垂直或水平方向的连续或不连续的焊接。
交流器
超声波转换器:将发生器产生的电流振动转化为机械振动。
变幅杆 (Booster)
振幅转换器,也变幅杆(Booster),可以增大或缩小换能器产生的机械振动的振幅。
焊头(Sonotrode)
根据有限元素(FEM)方法建立的顾客导向型的焊头,会通过高频率机械振动的引入达成共振,并将其传输至被焊接物。
实现最佳连接—Weber公司的超声波焊接技术
Weber超声波公司是世界范围中领先的超声波工业领域的解决方案提供者。在确认您的需求之后,我们将提供给您广泛的产品选择范围,从完整的超声波系统到单个的机械、部件,满足您的焊接需求。
有竞争力的超声波技术&专业知识的应用
经过与来自不同产业的超过50家技术领先的设备制造商的合作,吸取了他们对于我们产品发展的反馈建议,我们建立起了一套高价值的工业专业知识体系。由此,我们可以为您提供个性化量身定制的解决方案。
持续性思考的产品:思考工业4.0解决方案
我们一直致力于新的解决方案,并思考更多的超声波的应用可能。我们的标准焊接系统SAPHIR将结合您的需求进行整合,同时配备多个接口,以顺利与现存的系统融合。凭借我们用途广泛的软件方案,您可以亲自操控、监督并记录复杂的焊接进程。
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